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Modbus TCP / RTU
读取设备寄存器、开关量和状态数据，覆盖常见 PLC 与仪表接入
工业可观测解决方案
让生产现场，也拥有统一的可观测能力
连接生产设备、控制系统和边缘采集节点，支持 Modbus、OPC UA、MQTT 等常见工业协议，让设备运行指标与异常事件进入统一可观测平台。
全程只读采集，不改变现场控制逻辑，兼顾生产安全与数据可见性。
边缘采集组件 只读模式
OPC UA
支持订阅采集与轮询兼容，并保留设备数据质量状态
MQTT 3.1.1
支持加密传输和可靠消息等级，适配 JSON 与文本数据
指标与异常事件
按设备与产线统一整理，保留采集时间和业务标签
工业设备数据 现场设备 → 边缘采集 → 观测云
01 / 协议接入
连接现场设备，统一采集运行数据
不改变现有控制系统，观测云在生产现场就近采集设备状态、运行指标和异常事件，再统一送入平台进行查询、分析与告警。
从控制柜、PLC、仪表到生产线设备，方案兼容现场已有协议和网络条件，帮助团队在一个平台查看跨设备、跨产线的运行状态。
只读采集，不改变控制逻辑
方案仅采集设备状态与生产数据，不向 PLC 或控制系统下发操作指令。
02 / 数据链路
从生产现场到观测云，数据稳定可达
面对网络波动、设备差异和数据高峰，采集链路会持续记录和传输设备数据，帮助团队看清数据来自哪里、当前状态如何。
01
现场设备
PLC、仪表、控制柜与生产线设备
02
边缘数据采集
兼容工业协议，完成数据整理与断网缓存
03
安全数据转发
汇聚现场数据并可靠发送至观测云
04
观测云平台
统一查看设备状态、异常事件、趋势与告警
网络出现波动，现场数据也不会轻易中断
边缘侧会对数据进行整理、压缩和临时保存，网络恢复后自动续传；不同类型的数据相互隔离，单台设备异常不会阻塞整条采集链路。
- 只读采集，保障现场控制系统安全
- 批量传输与压缩，减少网络和存储压力
- 断网期间临时保存，恢复后自动续传
- 统一看板与告警，及时发现设备和产线异常
03 / 性能验证
面对高吞吐场景，依然稳定采集
我们通过持续高负载测试，验证采集组件在大量设备数据同时上报时的处理能力、资源占用和数据完整性。
连续 10 分钟 MQTT 消息压力测试
每秒处理数据点
超过 2 万点/秒测试目标连续运行秒数
约 10 分钟无中断平均 CPU 使用率
测试期间保持稳定最高内存占用
运行资源占用稳定数据丢失 / 重试
测试期间均为 0测试说明
以上结果来自模拟 MQTT 数据压力测试，用于验证采集组件在连续高吞吐场景下的处理能力。实际项目效果会受到设备数量、协议配置、网络环境和部署规格影响，正式上线前建议结合客户现场进行验收测试。
04 / 适用范围
明确能力边界，保障生产系统安全
方案聚焦工业数据的只读采集、可靠传输和统一分析，不替代现场控制系统，也不会对设备执行写入操作。
当前支持
支持 Modbus TCP/RTU、OPC UA、MQTT 等常见工业协议的数据采集，并接入观测云统一分析。
安全边界
不提供设备控制、参数下发、寄存器写入或任何控制回路写回能力。
上线前确认
结合实际设备型号、证书策略、网络条件和操作系统环境完成联调与验收。
观测云工业可观测解决方案
让设备数据，真正服务于生产运营
把分散在现场设备和控制系统中的运行数据统一接入观测云，帮助生产、设备和运维团队更早发现异常，更快定位问题。